TERMOFORMADO

TERMOFORMADO

El termoformado es un proceso secundario el cual consiste en dar forma a una lámina de un termoplástico. 

Consta de dos pasos principales: calentamiento y formado. El calentamiento se realiza por medio de calentadores eléctricos en ambos lados de la lámina. La duración del ciclo de calentamiento debe ser suficiente para ablandar la lámina dependiendo el tipo de plástico, el espesor y su color. Los métodos de formado se pueden clasificar en tres categorías: 

Termoformado mecánico (Figura 1): usa un par de moldes (positivo y negativo) que se aplican contra la lámina de plástico caliente forzando a adquirir la forma. En este método no se usa vacío ni presión de aire.

 

FIGURA 1

Termoformado al vacio (figura 2): en el cual se usa una presión de vacio para adherir la lámina precalentada a la cavidad del molde. 1. Se suaviza la lámina por medio de calentamiento, 2. Se coloca sobre la cavidad de un molde, 3. El vacio atrae la lámina hacia la cavidad, 4. El plástico se endurece al contacto con la superficie fría del molde, la parte se retira y luego se recorta de la hoja.  

FIGURA 2  

    Termoformado a presión (figura 3): este utiliza tanto el vacio como presión de aire positiva para forzar a la lámina precalentada dentro de la cavidad del molde. El proceso es similar al termoformado al vacio la diferencia es que se aplica una presión de aire para que la lámina ya suavizada entre en contacto con la cavidad del molde.

FIGURA 3

Podemos entonces determinar las etapas del ciclo de termoformado:

1.      Calentamiento

2.      Formado

3.      Enfriamiento

4.      Troquelado

referencias:

Morales, R. A., & Candal, M. V. (2006). Diseño y fabricación de un molde de termoformado utilizando herramientas CAD/CAE. Revista de la Facultad de Ingeniería Universidad Central de Venezuela, 21(1), 83-99.

RUIZ, O., & GARCIA, M. (2003). Modelamiento geometrico y termico de moldes de termoformado para textiles. Reporte proyecto de investigacion.Universidad EAFIT, 22, 358-364.